实习报告大全：
一、综述
(一)实习时间：**17.1.05-**17.05.15
(二)实习单位(地址)：
(三)指导老师：
(四)实习目的：
1.通过培训实习，对应用电子专业由理论到实际的运用。
2.对电子专业在社会职位中的地位，作用及价值的认识。
3.加强了对自身职业的认识与定位。
4.对公司有了全面的认识，学习并认识了AA企业文化。
5.理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识，并为后续工作积累了感性知识。
6.通过亲身实践参加工作，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来独立打下了基础。
7.了解了网络变压器、power变压器、天线隔离器、RJ45连接器等系列部分产品的理论与实际生产、产品质量、参数、维护及控制。 (五)单位介绍：
AA科技有限公司创立于xxxx年，是一家集电子制造、研发、生产、销售为一体磁电专业的现代科技型企业，公司主要生产网络滤波器、网络变压器、直流转换器网络接口(RJ45)，功率变压器、功率电感、一体成型电感等，广泛运用于通信、家电、工业、笔电等高新技术领域之上，产品远销世界各地，深受海内外顾客好评。
(六)实习岗位描述：
助理工程师。负责对客户所需产品的型号及电器参数等要求，结合企业自身的产品及规格要求，制作对应型号产品规格书、产品承认书、产品规格数据测试、产品及工艺流程制作。并参与正在生产和待批量生产的产品的产前试做。协助RD人员做好产品文档工作。如原材料清单、产品规格书等，并协助研发工程师编写、整理相关技术文档。能熟练使用电源、数字万用表、示波器、电子负载、数字电桥、耐压测试仪、环路测试仪、高低温试验箱、老化箱等检测设备。有时也代替领导对产线生产情况及技术问题做生产性报告的问题总结。
二、主体
实习对于我们这些即将结束大学生活，即将走入社会的应届毕业生来说，是毕业之前最为重要的励炼。
习惯了几年从教室到食堂再到宿舍，“三点一线”式的生活;习惯了最为单纯的人与人之间的相处模式;习惯了简单快乐、悲伤;习惯了校园中的一切...而这时，我们要离开所有这些我们所熟悉的事物，毕业了，我们必须去独自面对外面世界的喧嚣。面对自己的生活。
通过这次毕业实习，我才真正感觉到步入社会后我们要学的东西其实是很多很多的。我们本身与工作的差距，包括专业的欠缺、理论与实际的应用、动手能力不足、工作的连续性与多重复杂性等。这也使得我们刚到企业一个月或者更长一段时间对工作没有任何的认识，或者说除了领导安排的任务完成外便不知所措了。忙的时候弄得昏头转向，闲的时候又过于无聊。经常会有辞职或换个环境与工作的念头。这也是我的同学们都有的实习体会。随着时间的推移，我便对公司、工作有了一定的认识与理解，工作起来也顺手多了，不再有辞职或对公司运作及内部管制制度等的观念性的挣扎。正是实习周期结束的今天，我签了正式合同，从而成了公司的真正一员。
来到这个厂区，说来还有一段历程。AA科技来我们学校参加双选会时我投了简历。说实话，当时投简历是顺应大众的行为。那时还和招聘的人员-韩副理一行人聊了他们厂的基本情况与我的专业及工作职位意向。一周后，我接到了面试通知。我选择了销售与电子调试员两个职位。最先面试的是销售员。我坐在那里等着销售经理的到来。让我特别意外的是老总一进来就走了。原因是：引用他的话：“我们要女销售，不考虑男销售”。然后我被带到去做调试员面试。这下面试通过了，但后来才发现我所应聘的调试员职位与该公司的实际调试完全两回事。他们的调试完全是机械式的调试，很古板与无聊。并非我们在学校所学的电子产品、电路调试那样。于是我没有去上班。后来接到电话再次来面试。这次面试的部门是RD(研发部门)。说实话这次有点紧张，毕竟这是核心部门嘛。简单自我介绍与对话后我通过了面试。第二天便开始了我人生的第实习性上班。 我的实习大致分为3个阶段：
(一)介入基层阶段。
刚来到公司，首先我接受的任务画电路板。这是最先让我头痛的事。我们在学校画板子都是先布好电路图，再生产网络表，再将元器件导入PCB，最后再自动布线的基础上手动调整电路排版及走线。整个电路板尺寸都放的比较宽。但我现在接触的是看实际电路板，直接画板子。没有导入元器件与电路图之类的说法。刚开始实在是不习惯。而且各元器件位置的调整(这里只有调整焊盘)都很难，特别是多Pin焊盘一定角度的调整。最最重要的是整个焊盘尺寸特别小。有些板子整个面积1cm都不到，而且要放很多个位置特殊的原件。一周过去了，经过向他们学习与自己的摸索，这才使得画起来比较顺手了。第二周开始我便开始了产品规格书的制作。刚开始时套用模板制作练习。前两份做着比较难，接着便简单起来。但做多了反而觉得难了。整个数据的来源与部分差异改变让我不知所措，加上全是英文更是让我晕头转向。如此便开始犯错误，而且是相同的错误。所以我被安排每天用上午或下午的半天时间(根据工作情况来安排时间)来实际制作产品。体会产品的每一道工序。
最初是看sop(制作流程)到找对应型号磁芯、漆包线、模组等。接着便是实际的制作。用针穿环，内径不到2mm的环放在穿环夹上一针一线的穿环。然后是分线或做抽头。再穿第二颗环、、、、接着便是线包耐压测试。合格后便是组立绕线、产品pin脚浸锡、清洗、烘烤、半成品测试、灌胶、第二次烘烤、加盖(上盖或下盖，根据产品的类型)、成品测试、印字、自检、最后包装。就是这样一个产品制作过程，看似简单，但实际操作确实那么的难。断线、掉线、环数或多或少、耐压等电器参数不通过等对初学者来说是常有的事儿。一道工序出错，整个产品就算是报废了。所以刚开始做出来的产品很多都不合格。记得刚开始做S16037 G这款产品的时候，我把线分叉了，本来是红头蓝尾做绞线、绿头金尾尾另一绞线，然后分别对应各脚位。结果我把红头绿尾、金头蓝尾绞在了一起。然后对应原本的脚位。结果在测试漏感时与测试规格指导书说给的理论中心值差了一大节，弄了半天才发现这个问题。这都不算什么，最难的是在做超薄24pin产品的时候由于此产品尺寸的严格要求使得pin脚采用自断线工艺。自断线不仅比较难而且断线后漆包线极易产生毛刺，这些毛刺因为太小太细而往往看不清，会造成短路的危害。不仅这样，自断线不注意的话还极可能导致整条漆包线断裂，那么，半小时或者更长时间做的产品就报废了。这也是我在学习阶段最花时间解决产品合格率的一大问题。后来，经过一段时间的练习，对整个流程便熟悉了，让我做起来也快和准确了。渐渐地，做的产品合格率也大大提高了。
(二)深入阶段。
开始对各种产品的制作有了一定理论与实际认识后，对我进入下一阶段工作便有了推进。在这个阶段里，我不再只是做规格与产品试做等。此时我开始学做产品承认书，包括产品电气规格，外观尺寸的测量与图纸确认，产品材料明细选择，(包括选磁芯、线材、锡条、外壳(胶壳)、胶脂、助焊剂、洗板水等)，产品设计电气能力与实际测试及条件，产品UL、ROHS、SMDS等环保资料制作。在电子行业里，如果你只是一味地在别人提供制作方法及流程的情况下做产品，这样是没有前途的。连产品原理都不知道，万一设计者不小心在某一处的一个参数的小数点或一位数字写错了，自己便无从下手做产品或没注意错误而胡乱做。结果生产都是一些不良品。可以这么说，不懂原理制作产品和机器没有什么区别。或者说和一个普通流水线操作员没有什么区别(这里没有歧视的意思)，机械式的循环操作只会让人停滞不前，甚至让人变笨乃至产生抑郁情绪或精神压力。就像富士康员工跳楼事件。 |